连续式炭化炉炭化铝基板的核心温度区间通常为400℃ - 600℃，若需彻底炭化树脂并保障铝的回收率，推荐控制在500℃ - 600℃，关键是保持无氧或微氧氛围以避免铝氧化。以下是详细介绍：
温度分段与作用
- 预热干燥段（100℃ - 200℃）：主要作用是蒸发铝基板中的水分，防止后续高温阶段水分快速蒸发导致物料鼓泡、开裂，同时初步预热物料，为后续热解做准备。
- 热解炭化段（300℃ - 500℃）：这是铝基板炭化的核心温度区间。400℃左右，基板上的有机树脂开始软化、分解，产生大量挥发分；400℃ - 500℃时，树脂可充分热解炭化，形成固体炭渣，与铝箔或铝基分离，且此温度远低于铝的熔点（660℃），不会损伤铝材。
- 高温精炼段（600℃ - 700℃）：若铝基板上的树脂含量高、炭化难度大，可适当提高温度至 600℃ - 700℃，进一步去除残留有机物，提升铝的纯度，但需严格控制时间，避免铝在高温下发生氧化或变形。
关键工艺参数
| 参数 |
推荐值 |
说明 |
| 温度 |
300℃ - 500℃ |
400℃ - 500℃为最佳，兼顾效率与铝质量 |
| 升温速率 |
10℃ - 20℃/min |
避免升温过快导致树脂分解剧烈，造成物料飞溅、炉内压力波动 |
| 保温时间 |
15min - 30min |
根据铝基板厚度、树脂含量调整，确保树脂充分炭化 |
| 气氛 |
无氧或微氧 |
通入氮气、氩气等惰性气体，防止铝氧化和炭渣燃烧 |
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